Machine de fabrication de briques de bloc Kerbston

Notre machine automatique de fabrication de briques Kerbston Block PRO est livrée avec une gamme complète de produits, conçue pour satisfaire diverses échelles de production et diverses spécifications de blocs.

La série QT constitue notre gamme de produits classiques de base, comprenant les modèles QT12-15, QT10-15, QT8-15, QT5-15 et QT4-15. Ces machines offrent un excellent équilibre entre une efficacité de production élevée et des coûts d'exploitation raisonnables, ce qui en fait ils sont parfaits pour les petits et moyens fabricants. Ils assurent une production stable de blocs de béton standards et constitue une excellente solution pour les entreprises qui passent d'une production de base à des opérations à grande échelle.

La série KT représente nos machines de moulage intelligentes servocommandées, couvrant KT12-15 et KT10-15. Soutenu par Technologie de servocommande avancée, cette série permet un contrôle très précis tout au long du processus de production. Supérieur aux machines conventionnelles en termes d'efficacité énergétique, de précision de formage de blocs et d'uniformité du produit, le KT La série est spécialement conçue pour les applications milieu à haut de gamme qui exigent des normes de qualité strictes.

La série MT comprend des machines de moulage sans palettes, telles que MT8-25, MT12-25 et MT18-25. Avec un innovant Conception de production sans palette, ces machines éliminent les coûts et les tracas liés à l'achat, à la maintenance et à la maintenance des palettes. recyclage, réduisant considérablement les dépenses auxiliaires. Ils améliorent également la continuité de la production et l'utilisation de l'espace, ce qui en fait le premier choix pour les entreprises de production à grande échelle.

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristique du produit et application

Fonctionnalité

Voici les caractéristiques de la machine de fabrication de briques PRO Kerbston Block :

(I) Système de contrôle intelligent

En tant que pôle de production efficace dédié à la coordination homme-machine, chaque machine PRO est équipée de notre propriétaire système de contrôle intelligent. Il permet une intégration fluide entre les composants électriques, mécaniques et hydrauliques, assurer un fonctionnement stable et coordonné.

(II) Système de vibration et hydraulique haute performance

Ce système sert de garantie principale pour une qualité de bloc constante. Le système de vibration adopte l'importation allemande technologie des vibrations. Certains modèles sont équipés d'un système de vibration multi-axes servo-entraîné, comprenant vibration verticale multi-sources avec une force d'excitation forte et uniforme. Cela garantit un compactage complet du béton matériaux, offrant des blocs finis avec une résistance à la compression plus élevée et une absorption d'eau plus faible.

(III) Système d'alimentation à haute efficacité

Le système de distribution précis et uniforme utilise une conception de chariot d'alimentation suspendu à double couche (mère-fille). C'est la structure de distribution non alternative réduit la résistance au fonctionnement, accélère l'alimentation du matériau et minimise impact sur Le moule, prolongeant efficacement sa durée de vie.

Application

Les machines de fabrication de bordures sont largement utilisées dans la production de diverses bordures en béton et blocs paysagers, couvrant plusieurs domaines d’infrastructures et de construction.

1. Ingénierie des routes municipales

● Bordures de voirie urbaine, bordures de trottoirs
● Bordures de séparation centrales, blocs de couverture de fossé de drainage
● Rénovation des routes et construction de nouvelles routes urbaines

2. Projets de jardins et de paysages

● Bordures du sentier panoramique du parc
● Pierres carrées de bordure paysagère, blocs de soutènement pour parterres de fleurs
● Briques de séparation pour le verdissement communautaire

3. Immobilier et zones résidentielles

● Bordures de routes résidentielles
● Trottoirs communautaires, briques de bordure de parking
● Pierres paysagères de cour de villa

4. Ingénierie des routes et de la circulation

● Bordures d'accotement d'autoroute
● Blocs de protection des bords de tunnels et de ponts
● Bordures d'isolation de sécurité routière

5. Projets de construction publique

● Trottoir d'école, d'hôpital, de gare soutenant les bordures
● Briques de délimitation au sol du stade et du parc logistique

Détails de production

La machine de fabrication de briques PRO Kerbston Block réalise une double mise à niveau en matière de protection de l'environnement et rentabilité, bénéficiant d’une adaptabilité exceptionnelle aux matières premières. En plus des matières premières conventionnelles comme sable, pierre et ciment, il peut incorporer une grande proportion de déchets industriels, notamment des cendres volantes, des scories, des scories d'acier, et la gangue de charbon, avec un rapport de mélange atteignant 60 % ou plus. Cela réduit non seulement la consommation de matières premières des clients coûts d'approvisionnement, mais réalise également le recyclage des ressources des déchets solides industriels, conformément aux normes nationales politiques de protection de l’environnement et apportant des avantages sociaux et économiques considérables aux entreprises.

Au cœur de la machine se trouve un système de contrôle équipé d'un contrôleur programmable PLC importé et d'une couleur panneau à écran tactile. Bénéficiant d'une interface simple et conviviale, il permet aux opérateurs de maîtriser son opération rapidement sans avoir besoin d’une formation compliquée. Le système est équipé d'un fonctionnement en temps réel Surveillance, diagnostic automatique des pannes et capacités d'alerte précoce : en cas de panne de l'équipement, il s'arrêtera vers le bas instantanément et afficher à la fois la cause du défaut et les solutions correspondantes sur l'écran, minimisant efficacement temps d'arrêt et garantir une production ininterrompue. De plus, il prend en charge la sauvegarde et la récupération en un clic de paramètres de production, facilitant la commutation rapide entre les modes de production pour différents produits et grandement améliorant l’efficacité du changement.

Le système de commande est complété par un système hydraulique haute performance doté d'un double entraînement hydraulique. configuration, qui fournit une puissance de sortie stable et robuste tout en raccourcissant le cycle de moulage. Tout hydraulique les composants proviennent de marques de renommée mondiale, offrant des performances d'étanchéité et une durabilité supérieures qui peuvent résister à un fonctionnement à haute intensité à long terme, réduisant ainsi la fréquence de maintenance des équipements. Pendant ce temps, la machine intègre des conceptions de réduction du bruit et d'amortissement des vibrations, qui non seulement atténuent le bruit de l'atelier la pollution, mais aussi d’améliorer encore davantage l’efficacité de la production.

Le chariot à matériaux est fabriqué à partir de tôles d'acier Hardox importées et résistantes à l'usure, offrant une usure exceptionnelle résistance et une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des tôles d'acier ordinaires. Pour les modèles haut de gamme, un Une technologie de distribution de matériaux alternatifs basée sur le réseau est en outre installée, qui peut avec précision répartir les matières premières en fonction de la forme de la cavité du moule. Cela résout complètement les irrégularités du matériau. problème de distribution qui affecte souvent les méthodes de distribution traditionnelles, garantissant une qualité constante dans chaque bloc terminé.

Ce qui suit est un tableau des résultats de production pour ce modèle de machine à briques.

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