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Machine de fabrication de briques en blocs creux
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Machine de fabrication de briques en blocs creux

La machine de fabrication de briques creuses PRO est un équipement de formation de blocs de béton entièrement automatisé. Équipé d'un système de contrôle intelligent auto-développé, il réalise un contrôle électromécanique et hydraulique intégré, garantissant un fonctionnement efficace et stable. La gamme de produits comprend trois séries principales : QT classique, KT servo intelligent et MT sans palette, adaptées à différentes échelles de production. En tant que fabricant chinois professionnel, PRO fournit des solutions fiables de production de briques creuses à tous les fournisseurs et usines du monde entier.


En tant que fabricant professionnel chinois, la série de machines de fabrication de briques creuses de PRO bénéficie d'une technologie mature, de performances stables et d'une efficacité environnementale. Il peut répondre à divers besoins de production, des petites usines de transformation aux grandes usines, ce qui en fait l'équipement préféré pour la production de briques creuses à grande échelle. L'ensemble de la machine adopte la technologie allemande de vibration, des composants résistants à l'usure et une conception respectueuse de l'environnement et économe en énergie. Il est hautement adaptable aux matières premières, peut utiliser de grandes quantités de déchets solides industriels et est largement utilisé dans les domaines de l'ingénierie de la construction, des municipalités et de l'aménagement paysager.


Série de produits

La machine de fabrication de briques à blocs creux PRO dispose d'une matrice de produits complète pour répondre à diverses exigences de capacité de production et de qualité :

1. Modèles classiques de la série QT

Les modèles tels que QT12-15 et QT10-15 équilibrent efficacité et coût, conviennent aux petites et moyennes entreprises et peuvent produire de manière stable des briques creuses conventionnelles.


2. Modèles intelligents de servomoteurs de la série KT

Les modèles tels que KT12-15 et KT10-15 utilisent la technologie de servomoteur, offrant une précision de moulage élevée et une faible consommation d'énergie, adaptés à une production de haute qualité de milieu à haut de gamme.


3. Modèles sans palette de la série MT

Les modèles tels que MT8-25 et MT12-25 utilisent un processus sans palette, éliminant les coûts de palette, améliorant la continuité et l'utilisation de l'espace, et adaptés à la production à grande échelle.



Paramètre de produit (spécification)

Dimension de la machine hôte 3300 x 2610 x 2750 (mm) Alimentation de la machine hôte 61,9 (kW)
Zone de moulage 800x1250 (mm) Force vibratoire 75-120 (KN)
Période de moulage 15-20 (S) Zone d'usine 850 (m²)
La taille de la palette 1350 x 860 x 25/30 (mm) Capacité 125 (KVA)
Poids de la machine 17 (T) Modèle de mélangeur JS1000



Avantages du produit

1. Système de contrôle intelligent

La machine de fabrication de briques creuses utilise un système de contrôle auto-développé avec un PLC importé et un écran tactile couleur, ce qui rend l'opération simple. Il dispose de fonctions de surveillance en temps réel, d'autodiagnostic des pannes et d'alarme ; arrête et affiche automatiquement les solutions en cas d'anomalies ; prend en charge la commutation en un clic des paramètres de production, améliorant ainsi l'efficacité du changement.


2. Système de vibration et hydraulique haute performance

Utilisant la technologie de vibration allemande importée, certains modèles sont équipés d'une vibration multi-axes servo, ce qui entraîne une force d'excitation forte et uniforme, une densité de blocs élevée et une bonne résistance. Le système hydraulique présente une conception à double entraînement, utilisant des composants de renommée internationale, garantissant un fonctionnement stable et durable avec une faible fréquence de maintenance.


3. Système de placement de matériaux à haute efficacité

La machine de fabrication de briques creuses utilise un chariot de matériaux maître-esclave suspendu, ce qui se traduit par une faible résistance au fonctionnement, une vitesse de placement rapide des matériaux et un impact réduit sur le moule. Le chariot à matériaux utilise des plaques d'acier Hardox importées résistantes à l'usure, avec une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les plaques d'acier ordinaires. Les modèles haut de gamme sont équipés d'un système de placement de matériaux de précision piloté par grille, éliminant la répartition inégale des matériaux.


4. Respectueux de l'environnement et économe en énergie

Il peut incorporer de grandes quantités de déchets solides industriels tels que des cendres volantes, des scories et des scories d'acier, avec un taux de mélange supérieur à 60 %, réduisant ainsi les coûts des matières premières tout en réalisant la réutilisation des ressources, dans le respect des politiques environnementales. L'équipement présente des conceptions de réduction du bruit et d'amortissement des vibrations, améliorant ainsi l'environnement de production en atelier.




Hollow Block Brick Making Machine

Domaines d'application


1. Murs de construction : blocs isolants, blocs légers, blocs décoratifs, etc.


2. Routes municipales : briques perméables, briques de protection des pentes, bordures de trottoir, briques de place, etc.


3. Produits spéciaux : Blocs d'isolation phonique, blocs ignifuges, dalles de plancher préfabriquées, etc.


Cas d'application concret

Un important fournisseur de matériaux de construction d'Asie du Sud-Est a construit une nouvelle ligne de production de briques creuses, nécessitant une résistance élevée du produit, des dimensions précises et la capacité d'utiliser des cendres volantes et des scories locales pour réduire les coûts.


Le client a choisi la machine de fabrication de briques intelligente servo PRO KT10-15. Après le débogage :

1. Le cycle de moulage s'est stabilisé à 16 secondes, avec une production quotidienne dépassant 80 000 briques creuses ;


2. Le taux de qualification du produit a dépassé 98 % et la résistance a augmenté de 20 % ;


3. La proportion de déchets solides industriels utilisés a atteint 60 %, réduisant les coûts des matières premières de 25 % ;


4. Le système intelligent a considérablement réduit les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 60 %.

Après la mise en service du projet, le client a régulièrement effectué des achats supplémentaires, devenant ainsi un partenaire clé de PRO sur le marché local.




Ce qui suit est un tableau des résultats de production pour ce modèle de machine à briques.

Hollow Block Brick Making Machine

Atelier-1

Hollow Block Brick Making Machine

Balises actives: Machine de fabrication de briques en blocs creux, fournisseur de machines à briques en béton, usine de machines à briques automatiques
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