Palette de machines de fabrication de briques

De la fusion des matières premières à la livraison du produit fini, la palette PRO Brick Making Machinery adhère aux normes professionnelles. processus de production. Sa précision et sa résistance dépassent les normes industrielles nationales et internationales, avec des contrôle des paramètres de base tels que la planéité et les tolérances dimensionnelles.

Compatible avec diverses machines de fabrication de briques et lignes de production automatisées, il constitue un élément essentiel pour le transport et transfert d'ébauches de briques dans la production de briques. Il fournit des solutions de manutention stables, efficaces et durables pour les entreprises de fabrication de briques de différentes échelles de production. De plus, sa chaîne d'approvisionnement complète de bout en bout Le système garantit une qualité de produit stable et une livraison à temps, ce qui en fait un choix de fournisseur de confiance pour la fabrication de briques industrie.

Paramètre de produit (spécification)

Avantages principaux du produit

1. Avantage de la chaîne d’approvisionnement intégrée

PRO dispose d'une chaîne d'approvisionnement intégrée de bout en bout, depuis les matières premières jusqu'aux tôles d'acier finies, garantissant la qualité contrôle tout au long de la chaîne de production. Cela garantit la stabilité de la qualité des produits et la livraison des commandes dans les délais, fournir un support fiable aux clients mondiaux et servir de modèle de configuration de la chaîne d'approvisionnement en Chine industrie des palettes d'équipement de fabrication de briques.

2. Amélioration du traitement personnalisé pour une résistance améliorée à la rouille et à la corrosion

Le fabricant a créé des lignes de production professionnelles sur mesure spécifiquement pour les palettes en acier. À travers Mélange stratégique d'alliages et processus de laminage avancés, une couche protectrice stable d'oxyde de fer est formée sur le surface de la palette, doublant ainsi la résistance à la corrosion du produit. Cela répond au problème de l'industrie lié aux palettes. sujet à la rouille et à la corrosion dans les environnements de production de briqueterie à partir de la source du processus de production.

3. Indicateurs de performance dépassant les normes industrielles nationales et internationales

Les palettes de machines de fabrication de briques PRO ont une limite d'élasticité ≥400MPa et une résistance à la traction de 560 à 630MPa, dépassant de loin normes nationales et internationales. Ils possèdent une excellente résistance à la déformation, prolongeant considérablement la durée de vie. durée de vie par rapport aux palettes ordinaires et répondant aux exigences d'utilisation à haute intensité et haute fréquence de lignes de production de briques.

4. Précision d'usinage ultra-élevée, contrôle strict de la planéité

La palette de machines de fabrication de briques utilise des processus de découpe de précision CNC et de nivellement professionnels, mettant en œuvre plusieurs contrôles pour garantir la précision du produit. Les paramètres de base répondent aux normes industrielles élevées : tolérance de planéité ≤1 mm, tolérance de différence diagonale ≤2 mm, tolérance dimensionnelle de longueur et de largeur ≤1 mm, rayon de chanfrein d'angle R10 ± 2, et chanfrein de bord R1. Cette extrême précision assure une meilleure compatibilité avec les équipements de fabrication de briques et une opération.

Scénarios d'application du produit

La palette PRO Brick Making Machinery est un élément clé des lignes de production de briqueterie pour le transport et le transport. briques vertes. Il est parfaitement compatible avec diverses machines de fabrication de briques, particulièrement adaptées aux machines automatisées systèmes de fabrication de briques, fournissant un support stable pour un empilage, un durcissement et un transport logistique efficaces des briques.

Ces palettes sont disponibles dans divers matériaux, notamment la fibre de verre, le PVC, le composite bambou-bois et l'acier. Acier PRO les palettes, avec leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur précision, peuvent s'adapter aux besoins de production de briques de différentes échelles de production et conditions d’exploitation. Qu'il s'agisse d'une production standardisée dans les petites et moyennes entreprises usines de briques ou production continue automatisée dans les grandes entreprises, elles peuvent jouer un rôle de matériau très efficace rôle de manutention, améliorant l’efficacité opérationnelle globale de la ligne de production de briques.

Processus de production raffiné

1. Fonderie de minerai de fer : la sélection de matières premières de haute qualité pour la fusion jette les bases de l'acier ultérieur. qualité.

1. Fonderie de minerai de fer : la sélection de matières premières de haute qualité pour la fusion jette les bases de l'acier ultérieur. qualité.

2. Laminage de l'acier : utilisation d'une technologie de laminage avancée combinée à des proportions d'alliage raffinées pour créer un acier avec un couche protectrice.

3. Inspection des plaques d'acier : inspection complète des dimensions et de la planéité des plaques d'acier, rejetant les matières premières de qualité inférieure matériaux.

4. Découpe laser de plaque d'acier : La découpe laser CNC de précision permet un traitement précis de la forme de la palette.

5. Réinspection dimensionnelle après découpe : la première palette de chaque lot est inspectée dimensionnellement pour éviter anomalies dimensionnelles lors production.

6. Levage et transfert de palettes : des mandrins électromagnétiques et des sangles en nylon haute résistance sont utilisés pour le levage et l'emballage. pour éviter les rayures sur la surface de la palette.

7. Nivellement et façonnage des palettes : un équipement de nivellement professionnel est utilisé pour niveler les palettes, minimisant ainsi les contraintes résiduelles. dans l'acier et améliorant la planéité.

8. Réinspection de l'épaisseur et de la planéité après nivellement : les paramètres de précision de base sont revérifiés pour garantir le nivellement l'effet répond aux normes.

9. Meulage des bords de la palette : Meulez les bords tranchants de la palette à 0,3-0,5 mm pour éviter les rayures sur les opérateurs et l'usure. matériel de fabrication de briques;

10. Pulvérisation d'huile antirouille + emballage initial : Pulvériser avec une huile antirouille spéciale. Cette huile ne corrode la surface de la palette et prévient efficacement la rouille. Enveloppez ensuite avec un film transparent pour éviter la pluie et l'humidité. dommages pendant le transport ;

11. Emballage et empilage du produit fini : utilisez des palettes en bois fendues à l'épreuve des insectes + des sangles en acier à haute résistance pour emballage. Chaque colis pèse ≤3,5 tonnes. Les colis sont séparés par des blocs de bois pour assurer la sécurité du transport et faciliter le fonctionnement du chariot élévateur ;

12. Chargement et expédition : Après avoir terminé l'emballage du produit fini, chargez le produit sur le camion conformément les spécifications de la commande pour garantir que le produit est livré au client intact.