Palette de machine à blocs

La palette Block Machine dépasse les normes industrielles nationales et internationales dans tous les aspects, s'adaptant aux besoins d'automatisation de diverses lignes de production de fabrication de briques. Il s'agit d'un composant auxiliaire essentiel pour une production efficace dans l'industrie de la fabrication de briques. En tant que fournisseur professionnel, la marque fournit une assurance intégrée de la chaîne d'approvisionnement à partir des matières premières des matériaux aux produits finis, offrant des produits et services stables, durables et rentables aux clients mondiaux.

Paramètre de produit (spécification)

Avantages principaux du produit :

1. Assurance de la chaîne d'approvisionnement intégrée, qualité et livraison stables

PRO possède un avantage de bout en bout en matière de chaîne d'approvisionnement intégrée, de l'acier vierge aux tôles d'acier finies. Brut les matériaux proviennent de la base de production de haut niveau du groupe CITIC et un contrôle de qualité de bout en bout garantit qualité de produit stable à la source, tout en garantissant également une livraison des commandes à temps, fournissant un approvisionnement fiable support de chaîne pour la production du client.

2. Processus personnalisé, double prévention de la rouille et durée de vie prolongée

La marque a créé une ligne de production professionnelle dédiée à la palette Block Machine. Grâce à une stratégie processus d'alliage avec des rapports d'alliage optimisés, combiné à une technologie de laminage avancée, un oxyde de fer stable une couche protectrice est formée sur la surface de la palette en acier. Cette double prévention contre la rouille double la corrosion du produit résistance, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement.

3. Performances dépassant les normes nationales et internationales, excellente résistance à la déformation

La palette PRO Block Machine possède une limite d'élasticité ≥400MPa et une résistance à la traction de 560 à 630MPa. Tout mécanique les propriétés dépassent les normes industrielles nationales et internationales, résistant efficacement à la déformation à long terme, opérations de fabrication de briques à haute intensité et assurer un fonctionnement continu et stable des équipements.

4. Précision creuse ultra-élevée, contrôle de processus extrêmement strict

Utilisant des processus de découpe de précision CNC et de nivellement professionnels, le produit atteint une ultra-haute précision et planéité, avec des spécifications de base atteignant des niveaux de pointe : tolérance de planéité ≤ 1 mm, différence diagonale tolérance ≤2 mm, tolérance dimensionnelle de longueur et de largeur ≤1 mm, rayon de chanfrein d'angle R10 ± 2, chanfrein de bord R1, avec précision s'adapter aux exigences opérationnelles des lignes de production automatisées de fabrication de briques.

Scénarios d'application du produit

La palette PRO Block Machine est un composant auxiliaire indispensable dans les lignes de production de briqueterie pour la manutention et convoyage de briques brutes. En tant que produit de support de base fabriqué par une usine professionnelle, il s'adapte parfaitement à diverses machines de fabrication de briques, particulièrement adaptées aux lignes de production automatisées de fabrication de briques, permettant une efficacité empilage, durcissement et transfert de matériaux de briques brutes. De plus, la marque propose des palettes dans divers matériaux tels que comme la fibre de verre, le PVC, le composite bambou-bois et l'acier pour répondre aux divers besoins de production de l'industrie de la fabrication de briques, répondant aux différentes capacités de production et environnements d’exploitation des clients.

Processus de production raffiné

La haute qualité de la palette PRO Block Machine provient de 12 processus de production raffinés tout au long de processus, chacun équipé de normes strictes de contrôle de qualité. Les processus de base et les points clés de contrôle de la qualité sont les suivants : suit :

1. Fabrication du fer : Utilisant de l’acier vierge de haute qualité comme base, le processus de fabrication du fer garantit la qualité de la base matériel;

2. Processus de laminage de l'acier : l'utilisation d'une technologie de laminage avancée jette les bases de la formation d'un oxyde de fer en surface. couche antirouille;

3. Inspection des plaques d'acier : une inspection complète des dimensions et de la planéité de la plaque d'acier est effectuée, rejetant matériaux de base de qualité inférieure ;

4. Découpe laser de plaques d'acier : La découpe CNC de précision permet d'obtenir des dimensions précises de palette ;

5. Réinspection dimensionnelle après découpe : la première palette en acier de chaque lot est soumise à une inspection dimensionnelle pour prévenir les anomalies dimensionnelles ;

6. Levage et transfert : des mandrins électromagnétiques et des sangles en nylon à haute résistance sont utilisés pour le levage, en évitant la surface rayures;

7. Nivellement de palette : Des machines de nivellement professionnelles sont utilisées pour niveler la palette, minimisant ainsi les contraintes résiduelles et améliorer la planéité ;

8. Inspection après mise à niveau : L'épaisseur et la planéité de la palette sont à nouveau inspectées pour garantir que la précision est respectée. normes;

9. Meulage des bords : Les bords tranchants de la palette en acier sont meulés à 0,3-0,5 mm pour éviter les rayures sur les travailleurs et l'usure. équipement;

10. Traitement initial de l'emballage antirouille : une huile antirouille spéciale est pulvérisée, ce qui ne corrode pas le Surface du produit et prévient efficacement la rouille. Un film transparent est appliqué à l'extérieur pour éviter les dommages causés par l'humidité pendant le transport ;

11. Emballage et empilement du produit fini : Des palettes en bois rainurées à l'épreuve des insectes avec des sangles en acier à haute résistance sont utilisé pour l'emballage. Chaque paquet pèse ≤ 3,5 tonnes et des blocs de bois sont utilisés pour séparer les paquets, garantissant ainsi sécurité des transports et facilitation du fonctionnement des chariots élévateurs ;

12. Chargement et expédition : Après avoir terminé le contrôle de qualité complet du processus, un chargement et une expédition standardisés sont effectués pour garantir que le produit arrive intact chez le client.