Bétonnière prête à l'emploi

PRO propose des bétonnières prêtes à l'emploi

Bétonnière prête à l'emploi avec des systèmes de mélange à haute efficacité conçus pour les applications de ciment et de béton. Doté d'un unique Mécanisme de mouvement planétaire, l'unité combine des mouvements révolutionnaires et de rotation pour fournir un mouvement complet et homogène. mélange de matériaux à haute viscosité, élimine les zones mortes et améliore l'efficacité globale de la production.

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristique du produit et application

Fonctionnalité

Au cœur d'une centrale à béton prêt à l'emploi se trouve le malaxeur, qui fonctionne principalement selon le principe du mélanger. Le malaxeur horizontal à deux arbres constitue la norme industrielle absolue, se distinguant par son fonctionnement rapide et uniforme. capacités de mélange, grande adaptabilité et résistance à l'usure exceptionnelle, le tout complété par des flux de travail entièrement automatisés et des caractéristiques de conception respectueuses de l'environnement.

Bétonnière prête à l'emploi Caractéristiques principales :

Modèles courants et principes de fonctionnement

Le malaxeur forcé horizontal à deux arbres constitue la référence du secteur. Deux arbres horizontaux tournent en sens inverse directions pour générer des turbulences intenses et un flux de cisaillement tridimensionnel, obtenant ainsi un mélange uniforme en seulement 30 à 60 secondes par lot. Cette conception est compatible avec une large gamme de types de béton, notamment standard, des mélanges performants et secs-durs.

Homogénéité et Précision

Le mélange par cisaillement forcé assure un revêtement uniforme des granulats par des matériaux cimentaires. Couplé à une haute précision systèmes de pesage (précis à ± 0,5 %), cela garantit une résistance et un affaissement constants du béton, tout en assurant une pleine traçabilité des processus.

Durabilité et entretien

Les plaques de revêtement et les pales de mélange sont fabriquées à partir d'alliages à haute teneur en chrome et résistants à l'usure. Bout d'arbre multicouche les joints empêchent les fuites de boue, tandis que les conceptions antiadhésives minimisent l'accumulation de matériaux, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.

Efficacité et automatisation

La porte de décharge (actionnée via des systèmes hydrauliques ou pneumatiques) prend en charge les réglages d'ouverture en plusieurs étapes. Un L'automate intégré et le système de contrôle central automatisent l'ensemble du flux de travail, du dosage et du mélange à déchargement, garantissant des temps de réponse rapides et minimisant les erreurs de traitement par lots.

Respect de l'environnement et adaptabilité

Des fonctionnalités telles que des bacs à granulats fermés, des systèmes de collecte de poussière à jet pulsé, le recyclage des eaux usées et un système haute pression les capacités de nettoyage garantissent le respect des normes de construction écologique. La conception structurelle modulaire facilite installation et extension faciles, permettant au système d'être facilement adapté à diverses capacités de production et scénarios de projet.

Application

Twin-Shaft : centrales à béton commerciales, projets d'infrastructures à grande échelle ; haute efficacité, polyvalence et durabilité.

Planétaire à axe vertical : éléments préfabriqués, BFUP, béton coloré et béton fibré ; livre homogénéité supérieure.

Type à tambour (chute libre) : projets ruraux à petite échelle, béton plastique avec gros granulats ; offre cependant un faible coût l’homogénéité et l’efficacité sont limitées.

Détails de production

I. Système de mixage (zone de performance principale)

Composants structurels : Deux arbres horizontaux parallèles + Bras de mélange profilés + Pales de mélange réglables + Doublures d'arc / Doublures d'extrémité. Les deux arbres tournent dans des directions opposées, soit à des vitesses égales, soit à des vitesses différentielles, pour générer un champ de cisaillement turbulent tridimensionnel, permettant un mélange uniforme en 30 à 60 secondes. La conception multi-angle du les bras et les lames empêchent l'accumulation de matériau sur les arbres et éliminent le collage du matériau.

Matériaux et dureté : les revêtements et les lames sont moulés à partir d'un alliage de fer à haute teneur en chrome résistant à l'usure (HRC ≥ 54–58 ; impact Valeur ≥ 7,0 N·m/mm²). Les arbres de mélange sont intégralement forgés à partir d'acier de construction au carbone n° 45 ou d'acier allié ; arbre les diamètres vont de 120 mm (pour le modèle JS1000) à 180 mm (pour le modèle JS3000), selon le modèle spécifique. Composants sont reliés par des boulons, permettant le remplacement indépendant des pièces usées ; la durée de vie des revêtements peut dépasser 40 000 lots.

Paramètres typiques

II. Système d'étanchéité d'extrémité d'arbre + système de lubrification (clé de la prévention des fuites et de la longévité)

Joints d'extrémité d'arbre multiples : la configuration standard de l'industrie consiste en une combinaison de joints d'huile flottants, des joints de graisse haute pression et des joints d'étanchéité à l'air (basés sur la conception structurelle des fabricants allemands BHS et SICOMA). Doté d'une injection automatique de graisse et d'un circuit d'alimentation en air indépendant, ce système isole efficacement le ciment boue et poussière, empêchant ainsi l'usure des extrémités d'arbre et les fuites de boue. Le système est également équipé d'une alarme pour rupture d'étanchéité, déclenchant un arrêt automatique pour protéger l'équipement en cas d'anomalie. Centralisé Système de lubrification : comprend une pompe à graisse électrique associée à des distributeurs progressifs pour fournir une distribution chronométrée et dosée. lubrification de tous les roulements et surfaces d’étanchéité. La pression de la graisse atteint 10 à 15 MPa, éliminant les irrégularités souvent associé à une lubrification manuelle. Equipé d'un contrôle du niveau et de la pression d'huile, le système déclenche un alarme automatique en cas de manque de graisse, minimisant ainsi le risque de contamination par la graisse dans le béton mélanger.

III. Système d'entraînement

Utilise deux réducteurs à engrenages planétaires (chacun couplé directement à un moteur), offrant une structure compacte, minimale jeu, couple de sortie élevé et faibles niveaux de bruit (≤85 dB). La conception à entraînement direct (en contournant les courroies) élimine le glissement et assure une efficacité de transmission de ≥96%. Le système est en outre équipé d'une protection contre les surcharges et d'une protection contre la température. Surveillance pour éviter l'épuisement du moteur causé par le calage.

IV. Systèmes de décharge et d'alimentation

Porte de décharge hydraulique : comporte trois positions d'ouverture réglables, entraînées hydrauliquement pour une ouverture fluide et sans choc. opération. Une poignée d'urgence manuelle est incluse en standard pour une utilisation en cas de panne de courant ou de système hydraulique. échecs. Le cadre du portail est équipé de joints en caoutchouc résistants à l’huile et à l’usure, faciles et rapides à remplacer. La durée de déchargement est programmable pour s'adapter à différents véhicules de réception.

Système d'alimentation : La trémie est construite à partir de plaques d'acier épaissies et résistantes à l'usure, avec des options disponibles pour l'un ou l'autre un mécanisme d'alimentation basé sur un palan ou un convoyeur à bande. Equipé de fins de course et d'une fonction d'arrêt d'urgence pour éviter En cas de surenroulement, la trémie présente une conception fermée pour minimiser la génération de poussière.

V. Système de pesée (la précision détermine la qualité du béton)

Trémies de pesée indépendantes : les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont pesés indépendamment dans compartiments séparés. Les cellules de pesée de type pression de haute précision (précision de 0,02 % FS) prennent en charge un pesage en deux étapes processus combinant des mesures grossières et fines pour une précision accrue. Les cibles de précision de pesage sont de **±0,3 % à ±0,5 % pour ciment, eau et adjuvants, et ±1 % pour les granulats**. Le système comprend des dispositifs tampons anti-impact pour empêcher les surcharges instantanées n'endommagent pas les cellules de pesée.

Compensation automatique : le contrôleur PLC effectue des corrections en temps réel pour compenser les erreurs causées par le matériau. chute libre, variations de température et niveaux d'humidité, garantissant ainsi la cohérence de chaque lot de béton. Toutes les données sont enregistrées tout au long du processus, garantissant une traçabilité complète.

VI. Systèmes électriques et de contrôle

Le système de base se compose d'un automate intégré à un PC industriel (utilisant généralement des marques telles que Siemens ou Schneider), prenant en charge trois modes de fonctionnement : automatique, semi-automatique et manuel. L'interface homme-machine (IHM) affiche les paramètres clés, notamment la durée du cycle de mélange, la vitesse de rotation, la température, les poids des lots et l'alarme notifications. Le système est capable de stocker plus de 100 recettes concrètes distinctes, permettant un rappel instantané via un commande à une seule touche.

Caractéristiques de sécurité : comprend une protection contre les fuites, une protection contre les surcharges, un verrouillage d'arrêt d'urgence et une limite de porte protection. Une interface de surveillance à distance est fournie pour faciliter l'intégration avec un système de gestion central pour le centrale à béton entière.

VII. Protection de l'environnement et conception structurelle

Configuration environnementale : comprend un boîtier entièrement fermé combiné à un dépoussiéreur avec filtre à manches à jet pulsé (en garantissant que les émissions de poussières restent ≤ 10 mg/m³). Un système de nettoyage interne à haute pression est intégré, avec nettoyage les eaux usées sont renvoyées vers un bassin de décantation pour être recyclées. Un boîtier de réduction du bruit est inclus pour efficacement minimiser les niveaux de bruit de fonctionnement.

Structure modulaire : La machine complète est segmentée en modules distincts, en particulier l'unité de mélange, l'unité de déchargement, unité de pesage et armoire de commande électrique - pour faciliter la préfabrication en usine, le levage sur site et la rapidité mise en place. Le cadre structurel est construit à partir d'acier profilé soudé, traité par sablage contre la rouille. retrait et fini avec un apprêt époxy et une couche de finition pour assurer une résistance supérieure à la corrosion.

VIII. Détails supplémentaires : mélangeur planétaire à arbre vertical (applications haut de gamme)

Idéal pour une utilisation avec le Béton à Ultra Haute Performance (BFUP), le béton coloré et le béton fibré. Le mélange La trajectoire combine la rotation planétaire avec l'auto-rotation, assurant un environnement de mélange « sans zone morte » et réalisant homogénéité dans un laps de temps plus court (généralement 20 à 30 secondes). Les plaques de revêtement et les pales de mélange sont fabriquées à partir d'un Matériau composite en carbure de tungstène, offrant une durée de vie considérablement prolongée, mais à un coût plus élevé que celui mélangeurs à deux arbres. En raison des vitesses de rotation plus élevées, ce système nécessite des mécanismes de refroidissement et de lubrification plus robustes.

IX. Critères d'acceptation clés

Uniformité du mélange : L'écart de densité du mortier au sein du lot de béton mélangé doit être ≤ 0,8 %.
Temps de cycle de mélange : pour le modèle JS2000, le temps de cycle standard est de 35 à 45 secondes par lot (y compris l'alimentation, le mélange et la décharge).
Performance d'étanchéité : Après 8 heures de fonctionnement continu, il ne doit y avoir aucune fuite de coulis de béton des extrémités de l'arbre.
Niveau sonore : Le niveau sonore mesuré à une distance de 1 mètre de la machine doit être ≤ 85 dB (A).