Moule à pavés en béton imbriqués

Conçu avec une durée de vie allant jusqu'à 100 000 cycles, le moule pour pavés en béton à emboîtement prend en charge les épaisseurs de pavés de 50 mm, 60 mm, 80 mm et 100 mm, tandis que des formes et des motifs de blocs personnalisés sont également disponibles. La combinaison de une dureté élevée, des composants remplaçables et une structure détachable aident les fabricants à maintenir une production stable tout en contrôler les coûts de moisissure à long terme.

Conçu autour du bloc que vous devez produire

1. Plusieurs options d’épaisseur de pavé

PRO prend en charge des épaisseurs de pavé de 50 mm, 60 mm, 80 mm et 100 mm pour différentes exigences de pavage. La structure du moule peut également être personnalisé en fonction des dimensions de bloc requises, du motif de surface et des spécifications de production.

2. Modèles de verrouillage personnalisés

Différents projets nécessitent différentes formes de pavés et conceptions de surfaces. PRO peut développer des empreintes de moule personnalisées selon les dessins du client ou des échantillons de blocs finis, permettant aux fabricants de produire des pavés autobloquants, pavés perméables, pavés d'herbe, pavés tactiles et autres produits en béton.

3. Conçu pour les machines MASA et HESS

Le moule à pavés à emboîtement est conçu pour les machines de fabrication de blocs MASA et HESS et peut également être adapté à de nombreux autres systèmes de production de blocs de béton. Modèle de machine, dimensions d'installation, hauteur du moule et autres les paramètres techniques peuvent être confirmés avant la fabrication.

Où sont utilisés les moules à pavé PRO

1. Voiries urbaines et projets municipaux

Les moules à pavés à emboîtement PRO peuvent être utilisés pour produire des pavés pour trottoirs, rues piétonnes, pistes cyclables, places municipales, gares routières et systèmes de pavage tactiles. Différents modèles de surface peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences fonctionnelles et visuelles.

2. Parcs et zones paysagères

Les pavés en béton produits avec les moules PRO conviennent aux allées de parcs, aux zones panoramiques, aux cours, aux espaces verts, aux fleurs lits, zones de loisirs et allées paysagères. Des modèles personnalisés permettent aux produits de pavage de s'intégrer à différents styles architecturaux.

3. Aires de stationnement et sites industriels

Pour les parkings, les routes d'usines, les parcs industriels, les bureaux et les zones commerciales, le moule peut produire pavés avec différentes épaisseurs et configurations structurelles en fonction du trafic prévu et de l'application exigences.

4. Chaussée perméable et écologique

Des structures de moule personnalisées peuvent être utilisées pour les pavés perméables, les pavés en gazon, les pavés de gestion des eaux de pluie et les berges de rivière. des blocs de protection et des produits paysagers écologiques où le drainage et la performance environnementale sont importants.

Qu'est-ce qui fait que le moule dure plus longtemps ?

1. Inserts de moule à haute dureté

Les inserts de moule atteignent HRC 60-65, tandis que la dureté de la tête de pilon atteint HRC 60-62. La dureté élevée aide à résister usure causée par le contact répété avec les granulats de béton et les vibrations mécaniques continues.

2. Traitement de carburation sous vide

PRO utilise une technologie de carburation sous vide avec une couche de carburation d'environ 1,2 à 1,35 mm. Le traitement s'améliore dureté de surface et résistance à l'usure tout en maintenant la résistance mécanique de la structure du moule.

3. Traitement thermique du cadre intégral

Le cadre intégral subit un traitement thermique contrôlé pour améliorer la stabilité structurelle. Cela aide à réduire la déformation lors de productions répétées et contribue à des dimensions de pavé constantes sur des périodes d'exploitation prolongées.

4. Acier allié de haute qualité

Des alliages spéciaux provenant de fournisseurs d'acier de haute qualité sont utilisés pour les composants critiques du moule. Le la sélection des matériaux vise à fournir un équilibre entre la dureté, la ténacité, la résistance à l’usure et la durée de vie.

Entretien sans remplacer le moule complet

1. Boulons de plaque de base remplaçables

La plaque de base du moule utilise des boulons remplaçables, permettant de changer individuellement les composants de fixation usés. Ceci simplifie l'entretien de routine et réduit les coûts de remplacement inutiles.

2. Structure de verrouillage à vis amovible

La conception de verrouillage à vis librement assemblable permet de démonter les composants clés du moule lors de la maintenance. requis. Par rapport à une structure soudée en permanence, la conception détachable offre une plus grande flexibilité pour remplacement et entretien des composants.

3. Composants critiques remplaçables

Lorsque les composants individuels du moule atteignent leur limite de service, les pièces correspondantes peuvent être remplacées au lieu de jeter le moule complet. Cette approche peut réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité économique des systèmes à long terme. production de pavés.

Améliorer la qualité des pavés finis

1. Cavité intérieure lisse

La cavité du moule est traitée avec précision pour fournir une surface de formage lisse. Cela facilite le démoulage et aide maintenir des bords propres et des surfaces uniformes sur les pavés en béton finis.

2. Plaque de moule supérieure à assistance chauffante

La plaque de base supérieure du moule peut être équipée d'un dispositif de chauffage pour réduire la viscosité du matériau pendant le formage. Ceci peut améliorer la qualité de la surface et contribuer à des pavés finis plus uniformes.

3. Chaussures flexibles avec caoutchouc amortissant

La conception de la chaussure flexible intègre du caoutchouc amortisseur pour améliorer l'interaction entre le moule et le béton. matériau lors du compactage. Cela contribue à favoriser une répartition plus homogène de la pierre et à améliorer la finition de surface de les pavés finis.

Contrôle qualité avant livraison

PRO exploite son propre laboratoire de tests de qualité pour inspecter les paramètres critiques du moule pendant la production. Dureté, la profondeur de cémentation, les dimensions, la structure des composants et d'autres caractéristiques importantes sont vérifiées en fonction de exigences de production.

Le processus de fabrication met également l'accent sur la production mécanisée et les procédures standardisées pour réduire les erreurs humaines. Cela permet à PRO de maintenir une qualité de moule plus constante entre les différents lots de production.

Spécifications techniques

Questions que les acheteurs posent souvent

1. Combien de temps le moule à pavé PRO peut-il durer ?

Le moule est conçu pour une durée de vie allant jusqu'à 100 000 cycles de production. La durée de vie réelle dépend de mélange de béton, caractéristiques des granulats, fonctionnement de la machine, fréquence de production et conditions de maintenance.

2. PRO peut-il fabriquer un moule basé sur notre conception de pavé existante ?

Oui. PRO peut personnaliser le moule en fonction des dessins du client, des échantillons, des dimensions de bloc requises, de la surface modèles et spécifications de la machine.

3. Le moule peut-il être utilisé sur des machines autres que MASA et HESS ?

Oui. Bien que le moule soit conçu pour les machines MASA et HESS, PRO peut développer des structures de moule selon d'autres modèles de machines de fabrication de blocs après avoir confirmé les paramètres techniques de la machine.

4. Le moule est-il complètement soudé ?

Pas nécessairement. PRO offre une conception de verrouillage à vis amovible, tandis que des structures de soudage peuvent également être sélectionnées selon les exigences du client. La structure à vis est particulièrement adaptée aux clients qui donner la priorité à une maintenance et à un remplacement de composants plus faciles.

5. Quel est le principal avantage de la conception à 100 000 cycles ?

Une durée de vie plus longue du moule peut réduire la fréquence de remplacement du moule, les interruptions de production et la maintenance. dépenses. Pour les fabricants de blocs à grand volume, cela peut contribuer à réduire le coût du moule par cycle de production.